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Dünne Schichten, Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen

Dünnfilm und Beschichtungen
Dünne Schichten, Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen decken ein breites Spektrum von Branchen und Anwendungen ab, von Beschichtungen für medizinische Geräte über Halbleiter bis hin zu Lebensmittelverpackungen. Bei jeder dieser Anwendungen wird ein Produkt durch Auftragen einer Beschichtung verändert, um die endgültigen Eigenschaften des Produkts zu verbessern. Sei es, um die Verschleißfestigkeit eines Schneidwerkzeugs, die Kratzfestigkeit von Glas, die thermischen Eigenschaften von Glasplatten, die Ästhetik von Hausarmaturen oder Schmuck zu verbessern oder um die gewünschten Reflexions-/Brechungseigenschaften in einem Glasfaserkabel zu erzielen. Ob durch chemische Abscheidung aus der Gasphase (CVD), physikalische Abscheidung aus der Gasphase (PVD), plasmagestützte Beschichtungsverfahren, thermische/flammgespritzte Beschichtung oder eine andere Technik, dies ist oft der letzte Schritt im Herstellungsprozess.

Beispiele für Anwendungen:

  • Solarzelle
  • Glasbeschichtungen
  • Forschung und Produktion von Halbleiterbauelementen (Chips)
  • Forschung und Produktion von optischen Fasern
  • Metallbeschichtungen
  • Beschichtungen für medizinische Geräte
  • Batterieforschung und -produktion
  • Laborgezüchtete Diamanten
  • LED-/Beleuchtungsproduktion
  • Lebensmittelverpackungen
  • Stoffe und Textilien
  • Optische Beschichtungen
  • Dekorative Beschichtungen
  • Additive Fertigung (3D-Druck)

Hersteller von im Labor gezüchteten Diamanten erhöhen die Ausbeute und verkürzen die Prozesszeit mit stabiler Gaszufuhr und präziser Druckregelung

Natürliche Diamanten entstehen tief im Erdinneren, wenn Kohlenstoffatome unter großer Hitze und hohem Druck kristallisieren. Manche Steine entstehen innerhalb von Wochen oder Monaten, während andere Milliarden von Jahren brauchen, um sich zu entwickeln. Dank der jüngsten Fortschritte in der chemischen Wissenschaft können mehrere Verfahrenstechniken die Synthese von Diamanten in einem kontrollierten Reaktor oder in einer Laborumgebung in nur vier Wochen reproduzieren.

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Hersteller von Glasbeschichtungen steigern ihre Produktivität mit stabiler, zuverlässiger Gaszufuhr und Niederdruckregelung

Glasbeschichtungen mit niedrigem Emissionsgrad (Low-E) werden weltweit auf Architekturglas verwendet, um die Energieeffizienz zu verbessern und den CO2-Ausstoß eines Gebäudes zu verringern. Die Beschichtungen werden in einem hochautomatisierten Verfahren hergestellt und auf das Glas aufgebracht, das auf einer gleichmäßigen, präzisen und stabilen Gasfluss- und Vakuumsteuerung beruht.

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Präzise, stabile Gas- und Flüssigkeitszufuhr für Titaniumnitrid-Beschichtungen

Beschichtungen werden häufig auf Metallteile wie Bohrer, Schneidwerkzeuge, Messer, Zahnräder und Lager aufgetragen, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.

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